PE钢带管的连接及安装方法：

1.钢带增强PE螺旋波纹管在下管前，必须按产品标准逐根进行外观检验，管材端口处不进行密封，不符合标准者，严禁下管敷设。

2.根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。

3.钢带增强PE螺旋波纹管的管端口面形式，通常分为螺旋型和承插型两种，相应管材的连接方式、方法应根据其端口面形式分别按以下方式确定：

(1)螺旋型端口系在生产时周向沿螺纹形的波谷（此处无钢带）切开，然后将波峰（此处有钢带）割断并封头。

(2)承插型端口系在缠绕生产的螺旋端口管材两端注塑焊接上特制的聚乙烯管状连接件，一端为承口，一端为插口。

4.螺旋端口的钢带增强PE螺旋波纹管连接，可采用热熔挤出焊接、电熔带连接、热收缩管（带）连接和卡箍连接等方法；连接时应将管材的螺旋端口对齐，尽量减小缝隙。

(1)热熔挤出焊接连接应通过专用挤出焊接工具及挤出焊条将相邻管端加热，使其聚乙烯材料熔融成整体，属刚性连接方法。

(2)电熔带连接应通过对镶嵌在电熔带内表面的电热加热，使电熔带与管材波谷间的聚乙烯层熔融成为整体，属刚性连接方法。

(3)热收缩管（带）连接应通过对热收缩管（带）进行火焰加热，使其收缩后内表面的热熔胶与管材外表面粘结成一体；热收缩管（带）冷却固化后形成恒定的包裹力，属刚性连接方法。

(4)卡箍连接应通过螺栓卡紧两个半圆形外套筒，从而使用相邻管端紧固，并采用套筒和管壁间的橡胶塞达到密封要求，属刚性连接方法。

5.承插型钢带增强PE螺旋波纹管采用承插式电熔连接或承插式密封圈连接等方法。

(1)承插式电熔连接应将管材两端的连接构件分别加工成承口和插口，连接时将预先埋入承口中电热元件通电，使材料熔化将两管整接，属刚性连接方法。

(2)承插式密封圈连接应将管材两端的连接构件加工成承口和插口，利用套入插口槽中的橡胶圈的弹性变形达到密封连接，属柔性连接方法。

6.上述钢带增强PE螺旋波纹管的连接方法可组合使用，以满足设计要求。

7.当钢带增强PE螺旋波纹管采用刚性连接时，宜采取对管道及时覆土等措施降低管道的纵向收缩量。

8.雨期施工时应采取防止管道上浮的措施。当钢带增强PE螺旋波纹管安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测。如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。

PE钢带管的修补方法：

PE钢带管在施工过程中需要切断时，需要在切断后波峰的钢带部位，采用挤出焊接或用管材同样材质的聚乙烯片材（热收缩带）进行端口密封和防腐处理。

PE钢带管外表面的聚乙烯防腐层损坏，应将损坏周围打磨干净，先将热熔胶涂在钢带表面，再将挤出焊接或用管材同样的材质的聚乙烯片材热熔修补。

PE钢带管损坏或管道的管身破坏，应切除全部损坏段，接入相同长度的短管，短管长度不应少于3个螺距连接；或采用砌筑检查井、连接井等措施。

PE钢带管在安装过程中，因意外造成的管壁局部损坏，当损坏处直径不大于60mm或环向裂缝不超过周长的1/12时，可以用与管材同样材质的聚乙烯片进行热熔修补。