PE给水管是现在使用非常广泛的一种给水管道，不管是城市的市政自来水管网还是农村的安全饮水工程管网都基本使用的是这种性能优秀、卫生安全的管道。给水管道都是需要承受一定水压的，尤其是在农村的山区等有较高落差的地方，压力会相对较大，所以对 PE给水管材的本身质量以及施工焊接水平的要求一定要严格。PE管热熔焊接容易出现哪些缺陷，应该怎样避免我们都要做到心中有数，在安装时尽量避免。

一、PE给水管热熔焊接缺陷问题分析

1）焊接口成型的缺陷问题。

一般情况下，焊接口成型出现的缺陷问题，主要是在卷边几何形状与结构等方面存在偏差，不能满足相关要求。

第一，如果焊接端面出现污渍或是异物，就會导致两侧的焊接壁厚度出现偏差，在受热不均匀的情况下，使得焊接口周边方向出现不对称的现象，且尺寸无法满足相关规定，例如：出现切口与缺口等缺陷问题。 

第二，如果在焊接中，焊接口端面较为潮湿，存在端口焊接不透不牢固；或是有水汽，会导致焊接质量问题的发生，出现渗漏通道。 

第三，如果焊接管材椭圆程度不符合相关规定，无法保证对口工作可靠性，将会出现错边的问题。

第四，如果夹具行程出现偏差，或是在熔融的时候，对接温度与压力较低，焊接时间较短，就会致使焊接口质量降低。如果夹具的速度较快，或是温度与压力偏高，导致焊接口高度偏高或是过宽，人为的造成过水断面变小，使其设计流量降低。

2）隐蔽缺陷问题

隐蔽缺陷，就是在焊接工作中，焊接口的内部出现质量问题，例如：裂纹、开裂、焊透性差问题等。

第一，如果施工技术人员利用的热熔体质量较差，或是流动速率存在偏差，将导致管材对接质量降低，例如：流动速率偏差大于0.6g/10min左右的时候，将会导致出现焊接口质量缺陷问题。如果熔融的温度较低，或是焊接环境较差，同样会出现焊接口裂纹与裂缝等问题。

第二，在实际施工中，管道的端面不平行，或是没有利用加热器版等对端面进行充分的熔接，导致出现焊接透性差的现象。

3）细节缺陷问题

在实际焊接工作中，由于加热的温度过高，或是加热时间过长，导致管材出现氧化损坏的现象，在严重的时候，会出现碳化问题，继而发生材质劣化问题。对于焊接缺陷而言，各类问题相互关联，如果操作技术人员缺乏技术能力与责任感，不能根据设备性能与焊接要求等开展相关工作，将导致焊接工程质量逐渐降低。
  

二、PE给水管热熔焊接质量控制要点

在对PE管进行热熔焊接的过程中，需要对其质量进行全面的控制，针对操作人员、机械设备、焊接材料、焊接工艺等开展管理工作，将试验工作作为依托，致力于减少焊接裂纹与裂缝等问题。当前，我国施工企业在热熔焊接中，已经开始应用超声波检测技术开展相关检测工作，可以及时发现PE管内部的焊接质量问题，采取有效措施在焊接之前与工作中开展质量管控工作，在焊接之后，可以利用检验方式控制施工质量。

1）焊接之前质量控制措施

在焊接之前，需要做好质量控制工作，可以提高工作质量。

首先，对于焊接操作人员而言，需要对其专业素质与技能等进行严格控制，要求其具有焊接资格证书。同时，要制定完善的质量管理规划方案，根据其实际发展需求，建设高素质人才队伍，以此提升施工质量。对于焊接原材料而言，需要满足国家相关质量要求。

其次，在选择焊接设备的过程中，需要积极应用全自动的电焊机，使其具备自动补偿、自动加热与加压、自动显示焊接数据信息、自动检查、自动检测、自动报警等功能，以此支持焊接工作的开展。

再次，需要科学选择焊接工艺，对其进行评定，同时，要保证熔体质量符合相关规定，不可以出现质量问题。

最后，对于焊接工艺参数而言，需要做好评定工作，将其温度参数控制在230℃以内，以此提高其工作质量。同时，要全面检查管材与管件质量，在质量满足相关要求之后，准备焊接口，做好清洁处理工作，刮除氧化层。
 

2）焊接过程中质量控制措施

在实际焊接工作中，需要做好质量管理工作，减少误操作等现象，逐渐优化其工作体系。第一，需要将焊接机的温度控制在210℃左右，以便于对其进行焊接处理。另外在大风或是雨雪天气中，不利于开展焊接工作，避免出现温度过低的现象。第二，施工技术人员需要严格按照相关规定操作，保证工作数据信息的准确性。第三，要将夹具形成余量控制在21mm以上，科学控制操作速度与温度，避免出现焊接缺陷问题。第四，需要在平稳压力之下对焊接缝进行冷却处理（自然风冷），不可以对其进行移动处理，也不可以补加压力。第五，焊接工作中，需要保证加热板表面一直处于清洁状态。
 

3）焊接之后的质量控制措施

在完成焊接工作之后，施工企业需要对焊接部位外观进行全部检查，利用切除检查方式（切口抽检达5%），及时发现焊接工作中存在的问题。同时，技术人员需要开展耐压试验等，将抽查与全面检查结合在一起，例如：在拉伸能力测定抽查中，一旦发现存在质量问题，就要利用全面检查的方式，确定所有焊接部位是否存在问题。