一、准备好焊接工具热熔焊机、剪刀、记号笔、直尺和清洁毛布等
⑴必须选择质量合格的热熔焊机。
①合格的PPR管热熔焊机要求温度控制精准。PPR管材热熔焊接温度为：253℃-274℃。如果温度低于253℃，管子和管件仅仅是表面薄薄的一层被熔化，承插后熔接的强度无法得到保证，这也就是我们常说的“假焊”。如果温度高于274℃，管子和管件表面熔化的分子被高温破坏，并且PPR管材管件被过度熔化，形成稀薄的液体，连接后会使管子内径变小。更重要的是，接头处容易发生脆裂，尤其是在管道全部安装完后进行水压试验，经常会出现开裂渗漏。
②恒温时间要长。恒温时间的长短是PPR管热熔焊机性能好坏的重要标志之一。热熔设备在升温至设定温度后仍有一个热量消耗的问题，特别是在冬季，室外风口处作业，即便是在非作业间隙，其热耗也是很大的，而一旦作业时，其管子和管件都在分别消耗热能，这就要求设备有很强的热能储存能力和及时补充能力。
二、必须选择合格和合适的焊套。
合格的焊套在设计时是充分考虑了管子焊接后的横面结构和焊接深度，以及表面不粘性和表面光洁性。目前，国内生产的用热熔方法焊接PE、PPR给水管的厂家有几千家。由于各家厂家生产的管子所用的原材料，助剂不同，环境条件不同，设备选择不同，使得各家所生产的管子和管件尺寸也不尽相同。因此，各家管材生产厂家及使用者必须选择适合自己管材口径的焊套。对操作者来说，末次焊接后应对焊套表面进行必要的清洁，以免焊接部分有杂质。
三、热熔焊接中易发生的问题。
应该说严格按照熔接工艺和熔接技术的要求进行施工操作的PPR管道，在常温常压下使用是不会有任何问题的。但我们在日常施工中经常发现在管子和管件的连接处会发生爆裂现象或砂眼。
主要原因有下列几个方面：
⑴热熔焊机温度不正确，太高或太低，使聚丙烯性能发生变化；
⑵焊套表面没有处理好，或表面涂层脱落使得与管子接触部分产生砂眼；
⑶焊套尺寸不对，设计不对，使得管子的熔化深度与熔接结构不恰当；
⑷焊接前没有对PPR管材管件的焊接表面进行清洁处理；
⑸焊接的管子与管件没有保持同心或直线。
四、正确的焊接操作规程。
⑴热熔焊接前的准备工作
①对于外径25-110mm的管子要倒角器对管子端口进行15°倒角至原管壁厚的一半；
②用清洁机（或酒精）和刷子对管子的焊接部分表面进行清洁；
③当预组装的部件做熔接时，连接前在PPR管所要求的位置上做出标记。
④40mm口径以上的管材焊接必须使用平面和竖管焊接机；
⑤每次溶解后，均要用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要用清洁剂。
⑵热熔和连接
①将PPR管材和管件分别插入加热套和加热头后，不要旋转，也不要太快移动（要使材料有足够熔化时间）。
②加热后，将管子和管件从加热元件上移除，不要旋转加热部分。
③加热后立即将管子和管件沿轴线往一起压，不要转动。严格遵守热熔焊接标准的保持时间和冷却时间。
